Composition du système hydraulique

Le rôle du système hydraulique est d'augmenter la force en modifiant la pression. Un système hydraulique complet se compose de cinq parties, à savoir les composants de puissance, les actionneurs, les composants de commande, les composants auxiliaires (accessoires) et l'huile hydraulique. Les systèmes hydrauliques peuvent être divisés en deux catégories : les systèmes de transmission hydraulique et les systèmes de commande hydraulique. La fonction principale du système de transmission hydraulique est de transmettre la puissance et le mouvement. Le système de commande hydraulique doit faire en sorte que la sortie du système hydraulique réponde à des exigences de performance spécifiques (en particulier la performance dynamique). Le système hydraulique fait généralement référence au système de transmission hydraulique.

Composant

Un système hydraulique complet se compose de cinq parties, à savoir les composants de puissance, les actionneurs, les composants de commande, les composants auxiliaires (accessoires) et l'huile hydraulique.

Élément de puissance

La fonction de l'élément de puissance est de convertir l'énergie mécanique du moteur principal en énergie de pression du liquide, ce qui fait référence à la pompe à huile dans le système hydraulique, qui fournit la puissance à l'ensemble du système hydraulique. Les formes structurelles des pompes hydrauliques comprennent généralement les pompes à engrenages, les pompes à palettes, les pompes à piston et les pompes à vis.

Unités de fonctionnement

La fonction des actionneurs (tels que les vérins hydrauliques et les moteurs hydrauliques) est de convertir l'énergie de pression du liquide en énergie mécanique et de faire fonctionner la charge pour effectuer un mouvement linéaire alternatif ou un mouvement rotatif.

Élément de commande

Les éléments de commande (c'est-à-dire diverses valves hydrauliques) contrôlent et régulent la pression, le débit et la direction des liquides dans les systèmes hydrauliques. Selon les différentes fonctions de commande, les valves hydrauliques peuvent être divisées en valves de contrôle de pression, valves de contrôle de débit et valves de commande directionnelle. La valve de contrôle de pression comprend une soupape de décharge (soupape de sécurité), une valve de réduction de pression, une valve de séquence, un relais de pression, etc. ; la valve de contrôle de débit comprend une valve papillon, une valve de réglage, une valve de dérivation, etc. ; la valve de commande directionnelle comprend une valve anti-retour, une valve de commande hydraulique, etc. Valve anti-retour, valve navette, valve de renversement, etc. Selon les différentes méthodes de commande, valve hydraulique peut être divisée en valves de commande marche/arrêt, valves de commande à valeur fixe et valves de commande proportionnelle.

Composants auxiliaires

Les composants auxiliaires comprennent un réservoir d'huile, un filtre à huile, un refroidisseur, un chauffage, un accumulateur, un tuyau d'huile et un raccord de tuyau, un joint d'étanchéité, un raccord rapide, une vanne à bille haute pression, un ensemble de tuyaux flexibles, un raccord de mesure de pression, un manomètre, un indicateur de niveau d'huile, un thermomètre à huile, etc.

Huile hydraulique

L'huile hydraulique est le milieu de travail qui transmet l'énergie dans le système hydraulique. Il existe différents types d'huiles minérales, d'émulsions et d'huiles hydrauliques synthétiques.

Structure du système

Le système hydraulique se compose de deux parties : le contrôle du signal et la puissance hydraulique. La partie contrôle du signal est utilisée pour actionner la valve de commande dans la partie puissance hydraulique.

La partie puissance hydraulique est représentée par un schéma de circuit pour montrer la relation entre les différents éléments fonctionnels. La source hydraulique contient pompe hydraulique, moteurs et composants auxiliaires hydrauliques ; la partie commande hydraulique contient diverses valves de commande pour contrôler le débit, la pression et la direction de l'huile de travail ; la partie exécution contient des vérins hydrauliques ou des moteurs hydrauliques, qui peuvent être sélectionnés selon les exigences réelles.

Système hydraulique du lit de concassage

Lors de l'analyse et de la conception des tâches réelles, des schémas fonctionnels sont généralement utilisés pour afficher les conditions de fonctionnement réelles dans l'équipement. Les flèches ouvertes représentent le flux de signal, tandis que les flèches pleines représentent le flux d'énergie. La séquence des actions dans le circuit hydraulique de base - l'inversion et le retour par ressort de l'élément de commande (vanne directionnelle 2/4), l'extension et la rétraction de l'actionneur (vérin hydraulique double effet), et l'ouverture et la fermeture de la soupape de décharge. Pour les actionneurs et les éléments de commande, les présentations sont basées sur les symboles correspondants du schéma de circuit, qui sont également préparés pour l'introduction des symboles de schéma de circuit.

Selon le mode de fonctionnement du système, vous pouvez numéroter toutes les boucles séquentiellement. Si le premier numéro d'actionneur est 0, l'identifiant de l'élément de commande qui lui est associé est 1. Si l'identifiant de l'élément correspondant à l'extension de l'actionneur est un nombre pair, l'identifiant de l'élément correspondant à la rétraction de l'actionneur est un nombre impair. Non seulement les circuits hydrauliques doivent être numérotés, mais l'équipement réel doit également être numéroté pour détecter les pannes du système.

La norme DIN ISO1219-2 définit la composition numérique des composants, qui comprend les quatre parties suivantes : numéro d'équipement, numéro de circuit, identifiant de composant et numéro de composant. Si l'ensemble du système ne comporte qu'un seul appareil, le numéro de l'appareil peut être omis.

En pratique, une autre méthode de numérotation consiste à numéroter en série tous les composants du système hydraulique. Dans ce cas, le numéro de composant doit être cohérent avec le numéro dans la liste des composants. Cette méthode est particulièrement adaptée aux systèmes de commande hydraulique complexes, où chaque boucle de commande correspond à son numéro de système.

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