Introducción al compresor
Introducción al compresor
Un compresor es una máquina que comprime el gas y aumenta su presión simultáneamente. Su uso es amplio. Sus aplicaciones más comunes incluyen refrigerantes comprimidos (como refrigeradores y sistemas de climatización, cuyo principio es una bomba de calor y un ciclo de refrigeración), aire comprimido (como un compresor de aire) y gas comprimido para su uso como motor de accionamiento industrial, como en la industria química del silicio, la petroquímica y el transporte de gas natural, entre otros.
Según su principio de funcionamiento, se puede dividir en compresor de desplazamiento positivo y compresor dinámico de gas.
Un compresor de desplazamiento positivo introduce gas en un espacio cerrado y aumenta la presión interna comprimiendo el volumen del espacio donde se distribuye el gas original y convirtiendo la energía mecánica en energía de presión. Según los diferentes métodos de compresión, se pueden dividir en compresores de gas alternativos y rotativos, que utilizan la rotación a alta velocidad del impulsor para forzar el flujo del gas a alta velocidad y generar energía cinética. El aumento del área transversal provoca una disminución del caudal de aire, convirtiendo la energía cinética del gas en energía de presión y aumentando la presión. Actualmente, este tipo de compresor se divide en compresores centrífugos, de flujo axial, etc.
Según el método de lubricación, se dividen en compresores sin aceite y compresores lubricados con aceite. Según su rendimiento, se clasifican en silenciosos, de frecuencia variable y a prueba de explosiones. También se dividen en fijos, móviles y cerrados.
¿ Cómo elegir un compresor de aire industrial ?
Para elegir el compresor de aire adecuado es necesario seleccionar una tienda de repuestos para compresores y luego determinar la frecuencia de uso en función de los requisitos de aire comprimido de su aplicación.
También debe saber si el compresor puede enviarse o si se instalará en un solo lugar. En ese caso, deberá asegurarse de que esté bien ventilado para garantizar una refrigeración óptima.
Otro factor importante a considerar es el tiempo de funcionamiento continuo del compresor. Los fabricantes suelen indicar el ciclo de trabajo de sus productos. Este ciclo determina cuánto tiempo puede funcionar el compresor en una hora. Un compresor con un ciclo de trabajo del 30 % solo puede funcionar durante 18 minutos y debe enfriarse durante 42 minutos. Si elige este tipo de compresor, debe asegurarse de que 18 minutos de funcionamiento sean suficientes para cargar el tanque a la presión adecuada durante 1 hora.
Los compresores de aire se pueden utilizar con diferentes herramientas neumáticas portátiles, como taladros de percusión, pistolas de clavos, destornilladores neumáticos, disyuntores, pistolas pulverizadoras de aire, pulverizadores de pintura, arenadoras y más.
Los compresores de aire estacionarios o portátiles también pueden desempeñar un papel importante en la industria o la agricultura, por ejemplo: utilizando herramientas neumáticas en líneas de producción, expulsando piezas de moldes, soplando la forma de botellas o latas, suministrando cilindros de aire, terminando la superficie de piezas metálicas, tratamiento de arena, pulverización de cultivos, ventilación de invernaderos, etc.
¿ Qué tamaño de compresor debería elegir ? ¿ Elegir ?
Para dimensionar su compresor, comience por conocer la presión máxima requerida para suministrar aire a su herramienta o circuito neumático. Esta presión se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi), bar o pascal (Pa). Dependiendo de la presión, podría necesitar un compresor de una sola etapa (hasta 135 psi o 9 bar) o un compresor multietapa que pueda aumentar significativamente la presión (hasta 5800 psi o 400 bar).
También necesita conocer el caudal máximo requerido. El caudal es la cantidad de aire utilizada para alimentar los distintos dispositivos del compresor que deben conectarse entre sí. Se expresa en pies cúbicos por minuto (cfm), litros por segundo (l/s) o metros cúbicos por hora (m³/h). Es recomendable dejar un margen de seguridad de aproximadamente el 30 %, tanto para evitar accidentes como para no sobredimensionar el compresor.
La potencia del compresor depende del caudal de aire requerido y de la presión de salida. Cuando la potencia del compresor es alta, pero el caudal es bajo, solo se puede usar ocasionalmente y su refrigeración requiere descansos prolongados.
Los compresores suelen incluir un tanque de aire comprimido, y se puede ajustar el arranque del motor según la cantidad de aire comprimido necesaria. Es necesario calibrar correctamente este tanque para que el motor no funcione continuamente. Algunos compresores incluyen un tanque de aire vertical, que ocupa menos espacio al instalarse en espacios reducidos.