Introducción y clasificación de las válvulas hidráulicas

La válvula hidráulica es un componente automático operado por aceite a presión. Se controla mediante la válvula de distribución de presión. Generalmente se utiliza en combinación con una válvula de distribución con sensor de presión electromagnético y permite controlar remotamente el encendido y apagado de sistemas de tuberías de petróleo, gas y agua en centrales hidroeléctricas. Se utiliza comúnmente para la sujeción, el control, la lubricación y otros circuitos de aceite. Existen válvulas de acción directa y de tipo piloto, siendo estas últimas las más utilizadas. Los componentes utilizados en transmisiones hidráulicas controlan la presión, el caudal y la dirección de líquidos. La válvula que controla la presión se denomina válvula de control de presión, la que controla el caudal se denomina válvula de control de caudal y la que controla la apertura, el cierre y la dirección del caudal se denomina válvula de control direccional.

Clasificación de válvulas hidráulicas

Clasificación por método de control: manual, control electrónico, control hidráulico.

Clasificados por función: válvula de flujo (válvula de mariposa, válvula reguladora de velocidad, válvula desviadora y colectora), válvula de presión (válvula de sobrepresión, válvula reductora de presión, válvula de secuencia, válvula de descarga), válvula direccional (válvula de inversión electromagnética, válvula de cambio manual, válvula de retención, válvula de retención de control hidráulico).

Según el método de instalación: válvula de placa, válvula de tubería, válvula de pila, válvula de cartucho roscado, válvula de cubierta.

Según el modo de funcionamiento: válvula manual, válvula motorizada, válvula eléctrica, válvula hidráulica, válvula electrohidráulica, etc.

1. Control de dirección

Según el propósito, se divide en válvula unidireccional y válvula de inversión. Válvula unidireccional: Solo permite que el fluido se conecte en una dirección en la tubería, y la inversa se corta. Válvula de inversión: Cambia la relación de encendido y apagado entre diferentes tuberías. Según el número de posiciones de trabajo del núcleo de la válvula en el cuerpo de la válvula, se divide en dos, tres, etc.; según el número de canales controlados, se divide en dos vías, tres vías, cuatro vías, cinco vías, etc.; según el modo de accionamiento del núcleo de la válvula, se divide en manual, motorizado, eléctrico, hidráulico, etc. A finales de la década de 1960, se desarrolló una válvula de control proporcional electrohidráulica sobre la base de las válvulas de control hidráulicas mencionadas anteriormente. Su salida (presión, flujo) puede cambiar continuamente con la señal eléctrica de entrada. La válvula de control proporcional electrohidráulica se divide en válvula de control de presión proporcional electrohidráulica, válvula de control de flujo proporcional electrohidráulica y válvula de control direccional proporcional electrohidráulica según diferentes funciones.

2. Control de presión

Según el propósito, se divide en válvula de alivio, válvula reductora de presión y válvula de secuencia.

(1) Válvula de alivio: Controla el sistema hidráulico para mantener un estado constante al alcanzar la presión establecida. La válvula de alivio, utilizada para la protección contra sobrecargas, se denomina válvula de seguridad. Cuando el sistema falla y la presión alcanza un valor límite que puede causar daños, el puerto de la válvula se abre y se desborda para garantizar la seguridad del sistema.

(2) Válvula reductora de presión: Controla el circuito derivado para obtener una presión estable inferior a la presión de aceite del circuito principal. Según las diferentes funciones de presión que controla, la válvula reductora de presión se divide en válvula reductora de presión de valor fijo (la presión de salida es constante), válvula reductora de presión diferencial fija (la diferencia entre la presión de entrada y la de salida es fija) y válvula reductora de presión de relación fija (mantiene una relación determinada entre la presión de entrada y la de salida).

(3) Válvula de secuencia: después de hacer que un actuador (como un cilindro hidráulico, un motor hidráulico , etc.) actúe, los demás actuadores actúan en secuencia.

3. Control de flujo

El caudal se ajusta mediante la zona de estrangulación entre el núcleo de la válvula reguladora y el cuerpo de la válvula, y la resistencia local que esta genera, controlando así la velocidad de movimiento del actuador. Existen cinco tipos de válvulas de control de caudal según su aplicación.

(1) Válvula de mariposa: después de ajustar el área del orificio, la velocidad de movimiento del actuador con pocos cambios en la presión de carga y un bajo requisito de uniformidad de movimiento se puede mantener básicamente estable.

(2) Válvula reguladora de velocidad: Cuando cambia la presión de carga, la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la válvula de mariposa se mantiene constante. De esta manera, tras ajustar el área del orificio, independientemente de cómo cambie la presión de carga, la válvula reguladora de velocidad mantiene el caudal a través de la válvula de mariposa sin cambios, manteniendo estable la velocidad de movimiento del actuador.

(3) Válvula desviadora: Independientemente del tamaño de la carga, la que puede permitir que los dos actuadores de la misma fuente de bomba de aceite obtengan el mismo flujo es una válvula desviadora de igual cantidad o una válvula síncrona; la que obtiene una distribución de flujo proporcional es una válvula desviadora proporcional.

(4) Válvula colectora: La función es opuesta a la de la válvula desviadora, de modo que el flujo hacia la válvula colectora se distribuye proporcionalmente.

(5) Válvula desviadora y recolectora: Tiene ambas funciones de válvula desviadora y válvula recolectora.