Medidas preventivas de fugas en el sistema hidráulico (2)
1. Reducir los golpes y las vibraciones
El impacto del sistema hidráulico se genera principalmente durante los cambios de presión y velocidad, y durante la inversión de sentido. En este momento, el líquido que fluye por la tubería genera un pico de alta presión debido a la rápida inversión de sentido y al cierre repentino del puerto de la válvula. Esto provoca que las piezas de conexión, como la junta y la brida, se aflojen, o que el anillo de sellado se presione en el espacio y se dañe, lo que provoca fugas. Para reducir las fugas causadas por impactos y vibraciones, se pueden tomar las siguientes medidas:
①Fije todos los tubos con soportes amortiguadores para absorber la energía del impacto y la vibración.
②Adopte una válvula de inversión con amortiguación, una válvula de apertura y cierre lentos y coloque un dispositivo de amortiguación (como una válvula de mariposa unidireccional) en el extremo del cilindro hidráulico.
③ Utilice una válvula de bajo impacto o un acumulador para reducir el impacto.
4. Coloque adecuadamente el sensor de presión para proteger todos los componentes del sistema.
5. Minimice la cantidad de uniones de tuberías utilizadas y las uniones de tuberías deben conectarse mediante soldadura tanto como sea posible.
⑥ Utilice extremos directos roscados, uniones en T y codos en lugar de uniones roscadas de tubería cónica.
⑦ Intente utilizar el bloque de retorno de aceite en lugar de cada configuración.
⑧ Para la presión máxima utilizada, especifique el torque de los pernos y tapones utilizados durante la instalación para evitar daños en la superficie de la unión y los sellos.
2. Reducir el desgaste de los sellos dinámicos
La mayoría de los sellos dinámicos del sistema hidráulico están diseñados con precisión. Si se califican, se instalan correctamente y se utilizan de forma responsable, pueden garantizar la ausencia de fugas durante un largo periodo. Desde una perspectiva de diseño, se pueden tomar las siguientes medidas para prolongar la vida útil del sello dinámico:
①Elimine la carga radial en el vástago del pistón y el sello del eje de transmisión.
②Proteja el vástago del pistón con un anillo antipolvo, una cubierta protectora y un manguito de goma para evitar la entrada de polvo y otras impurezas.
3. Diseñe y seleccione un dispositivo de filtrado adecuado y un tanque de aceite que sea fácil de limpiar para evitar que se acumule polvo en el aceite.
4. Mantenga la velocidad del vástago del pistón y del eje lo más baja posible.
3. Diseño razonable de la placa de montaje.
Cuando el grupo de válvulas hidráulicas del cargador o la placa base se fija en la superficie de instalación con pernos, para obtener un sellado inicial satisfactorio y evitar que el sello se salga de la ranura y se desgaste, la superficie de instalación debe ser recta, la superficie de sellado requiere acabado y la superficie La rugosidad debe ser menor a Ra0.8μm y el error de planitud debe ser menor a 0.01/100 mm; la superficie no debe tener rayones radiales y la fuerza de preapriete del tornillo de conexión debe ser lo suficientemente grande para evitar que la superficie se separe.