1. La bomba hidráulica de la excavadora está muy desgastada.
A baja velocidad, la bomba presenta fugas internas graves; a alta velocidad, la presión aumenta ligeramente, pero debido al desgaste y las fugas internas, la eficiencia volumétrica disminuye significativamente y dificulta alcanzar la presión nominal. El funcionamiento prolongado de la bomba hidráulica agrava el desgaste y la temperatura del aceite aumenta, lo que provoca el desgaste de los componentes hidráulicos, el envejecimiento y daño de los sellos, la pérdida de la capacidad de sellado, el deterioro del aceite hidráulico y, finalmente, la falla.
2. Selección irrazonable de componentes hidráulicos
Las especificaciones del cilindro hidráulico del brazo son de la serie 70/40 no estándar, y los sellos también son piezas no estándar, lo que resulta en un alto costo de fabricación y un reemplazo inconveniente. El pequeño diámetro del cilindro del brazo inevitablemente aumenta la presión de tarado del sistema.
3. El diseño del sistema hidráulico no es razonable.
La válvula de control y el mecanismo de dirección hidráulico completo están conectados en serie con una sola bomba. La presión de ajuste de la válvula hidráulica de seguridad es de 16 MPA, al igual que la presión nominal de trabajo de la bomba hidráulica. La bomba hidráulica suele funcionar a plena carga o con sobrecarga prolongada (alta presión), lo que provoca choques hidráulicos. Si no se cambia el aceite durante un tiempo prolongado, este se contamina, lo que agrava el desgaste de la bomba hidráulica y provoca la rotura de su carcasa (fallas que posteriormente se detectaron).
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