¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las tuberías hidráulicas?
Ventajas de la hidráulica
En comparación con la transmisión mecánica, la transmisión eléctrica, la transmisión hidráulica tiene las siguientes ventajas.
1. La transmisión hidráulica de varios componentes se puede organizar de forma fácil y flexible según las necesidades.
2. Peso ligero, tamaño pequeño, pequeña inercia de movimiento, tiempo de respuesta rápido.
3. Fácil de manipular y controlar, puede lograr una amplia gama de regulación de velocidad continua (rango de velocidad de hasta 2000:1).
4.La protección contra sobrecarga se puede realizar automáticamente.
5. Generalmente, utilizando aceite mineral como medio de trabajo, la superficie móvil relativa puede autolubricarse, lo que prolonga la vida útil.
6. Es fácil realizar el movimiento lineal.
7. Es fácil realizar la automatización de la máquina, cuando se utiliza el control de unión electrohidráulica, no solo se puede lograr un mayor grado de proceso de control automático, sino que también se puede realizar el control remoto.
Desventajas de la presión hidráulica
A continuación se presentan algunas desventajas del sistema hidráulico:
1. La eficiencia es baja debido a la resistencia del flujo del fluido y a las grandes fugas. Si no se gestionan adecuadamente, las fugas no solo contaminan el lugar, sino que también pueden causar incendios y explosiones.
2. Dado que el rendimiento de trabajo se ve fácilmente afectado por los cambios de temperatura, no es adecuado para trabajar en condiciones de temperatura muy altas o muy bajas.
3. Se requiere que la precisión de fabricación de los componentes hidráulicos sea alta, por lo que son más costosos.
4. Debido a la fuga del medio líquido y la compresibilidad, no se puede obtener una relación de transmisión estricta.
5. La falla de la transmisión hidráulica no es fácil de encontrar la causa; su uso y mantenimiento requieren un alto nivel de tecnología.
Instalación conjunta
La manguera no deberá doblarse excesivamente en movimiento ni en reposo, ni tampoco deberá doblarse en la raíz, sino al menos 1,5 veces su diámetro.
La manguera no debe tensarse demasiado al moverla a la posición extrema y debe estar relativamente floja.
Evite en lo posible la deformación por torsión de la manguera.
La manguera debe mantenerse lo más alejada posible de elementos emisores de calor, con placas aislantes si es necesario.
Se deben evitar daños externos a la manguera, como por ejemplo la fricción prolongada con la superficie de los componentes en uso.
Si el peso propio de la manguera provoca una deformación excesiva, es necesario disponer de piezas de soporte.
Instalación de tuberías
Todas las tuberías hidráulicas se pueden limpiar con ácido antes de la instalación, especialmente las tuberías de acero conectadas con accesorios de tubería deben limpiarse con ácido primero y luego los casquillos deben fijarse en el extremo de la tubería con anticipación.
Todas las juntas de las tuberías deben limpiarse con queroseno antes de la instalación, y la junta tórica del interior debe retirarse temporalmente para su almacenamiento y colocarse nuevamente cuando se instale formalmente.
Durante la construcción, mantenga limpios los puertos de aceite de las bombas hidráulicas , distribuidores y otros equipos, las juntas de las tuberías, los extremos de las tuberías y otras aberturas, y no permita que entre agua, polvo y otros objetos extraños.
La tubería debe colocarse en estado libre y la tubería soldada no debe fijarse ni conectarse a la fuerza ejerciendo una fuerza radial excesiva.
Se debe verificar de antemano el orificio de aceite del asiento del cojinete, si el circuito de aceite interno es suave y si la rosca del puerto de aceite coincide con la junta.
Limpieza de tuberías
Para garantizar la limpieza del sistema de lubricación y suministrar grasa limpia a los cojinetes de la maquinaria y el equipo, es necesario retirar y limpiar la tubería preinstalada. Existen dos tipos de limpieza: con queroseno y con ácido.
Objetos y métodos de limpieza con queroseno
Limpieza de objetos: tuberías de cobre y acero inoxidable.
Español: Método: 1. La preinstalación se ha decapado antes, y ahora la pared interior de la tubería de acero sin óxido, óxido de hierro; 2. en la preinstalación de juntas de tubería sucias; 3. la necesidad de limpiar la tubería y la junta eliminada, la tubería con un paño (para no caer el hilo de pelusa) sumergir en queroseno para limpiar la tubería limpia, ambos extremos y la junta empapado en queroseno de limpieza, y luego la tubería está recubierta con aceite de máquina o lleno de grasa, ambos extremos sellados bien para ser instalados; 4. después de la limpieza no debe haber contaminantes visibles visualmente (como limaduras de hierro, impurezas fibrosas, escoria de soldadura, etc.), preste especial atención a la pared interior de la escoria de soldadura que debe limpiarse completamente.
Objetos y métodos de decapado
Objeto de la limpieza: Tubería de acero que no ha sido decapada antes de la preinstalación; tubería de acero que ha sido decapada pero que ahora tiene óxido importante.
Método. 1. Use un agente desengrasante para eliminar la grasa adherida a la tubería; 2. Retire la suciedad de la tubería con agua limpia; 3. Retire las manchas de óxido y las virutas de hierro rodante en la pared de la tubería en la solución de decapado; 4. Enjuague los materiales adheridos producidos en la operación anterior con agua limpia y enjuague el interior de la tubería con agua a alta presión; 5. Neutralice el ácido residual en la tubería con una solución alcalina; 6. Para un secado efectivo, la tubería debe sumergirse en agua caliente o secado con vapor. 7. Revise la tubería después del decapado para ver si está limpia; 8. Selle la abertura de la tubería con plástico o cinta plástica inmediatamente después del decapado para evitar la intrusión de materia extraña y agua.