¿Cuáles son las consideraciones de instalación para componentes hidráulicos?

Consejos de instalación

1. El rendimiento del tornillo de acoplamiento de la válvula debe cumplir con los requisitos del fabricante y no debe reemplazarse involuntariamente. Los tornillos de acoplamiento deben apretarse uniformemente (no golpear con un martillo ni forzar la torsión), evitar desviaciones y, finalmente, asegurar el contacto entre la superficie de instalación de la válvula y la placa inferior o el bloque de aceite.
2. Se debe prestar atención a la orientación de los puertos de entrada y retorno de aceite. Algunas válvulas, como las instaladas al revés, pueden causar accidentes. Para facilitar la instalación, algunas piezas de la válvula suelen abrir los dos orificios, bloqueando la parte no utilizada tras la instalación.
3. Las válvulas hidráulicas deben instalarse de acuerdo con las disposiciones del fabricante y los planos de diseño del sistema.
4. Las válvulas de placa o válvulas de cartucho deben tener las medidas de orientación correctas.
5. Para garantizar la seguridad, la instalación de la válvula debe considerar el impacto de la gravedad, los golpes y las vibraciones en las partes principales de la válvula.
6. Las válvulas direccionales generalmente deben instalarse horizontalmente para mantener el eje.
7. Generalmente es necesario ajustar las partes de la válvula (como válvulas de flujo, válvulas de presión, etc.), rotación en el sentido de las agujas del reloj, aumenta el flujo, la presión, rotación en el sentido contrario a las agujas del reloj, reduce el flujo, la presión.

Precauciones

Tubería hidráulica

1. De acuerdo con la presión y el uso de la ocasión para elegir la tubería de aceite, la tubería de aceite debe tener suficiente resistencia, la pared interior debe ser lisa, limpia, sin arena, sin óxido, sin piel de óxido, para el almacenamiento a largo plazo de la tubería, el procesamiento debe ser lavado con ácido, limpieza a fondo, enjuague e inspección.
2. Al cortar tubos con sierra, la sección y la dirección del eje deben ser de ± 0,5°. Los bordes afilados deben ser despuntados y las virutas de hierro deben eliminarse. El doblado de tubos permite una elipticidad de la sección del 10%. Si el diámetro exterior es inferior a 14 mm, se puede realizar el doblado manual o con herramientas comunes. Los tubos de acero más gruesos se deben doblar manualmente o con una dobladora motorizada. El radio de curvatura generalmente debe ser tres veces mayor que el diámetro exterior del tubo.
3. Los requisitos para la instalación de tuberías son: la línea más corta, el menor número de vueltas posible, la tubería debe estar equipada con dispositivos de escape, de modo que se inicie la deflación.
4. Al instalar la manguera de goma, evite curvas cerradas. El radio de curvatura R ≥ (9 ~ 10) D (D para el diámetro exterior de la manguera). No doble la manguera cerca de la base de la unión. La distancia desde la unión de la manguera hasta el inicio de la curva L ≥ 6 D. No doble la manguera durante el trabajo.
5. La tubería de succión de aceite no debe tener fugas ni la resistencia debe ser demasiado grande, para evitar cavitación debido a la entrada de aire o dificultades en la succión de aceite.
6. El tubo de retorno de aceite debe extenderse hasta el tanque de aceite por debajo del nivel de aceite para evitar salpicaduras. El tubo de retorno de aceite de la válvula de alivio no puede conectarse directamente a la entrada de la bomba, sino que debe atravesar el tanque de aceite; de lo contrario, la temperatura del aceite será demasiado alta.
7. Todos los procedimientos de instalación de tuberías se dividen en dos, el primer ensamblaje de prueba, las juntas de las tuberías y las bridas se sueldan por puntos en la ubicación adecuada, cuando toda la instalación de prueba de la tubería está calificada, se desmonta para la limpieza con ácido y luego se instala formalmente.

Otros componentes hidráulicos​​

1. Todos los componentes hidráulicos deben someterse a pruebas de presión y sellado, y deben instalarse solo después de pasar la inspección. Es necesario calibrar diversos instrumentos de control automático antes de la instalación para evitar errores.
2. Al instalar diversas válvulas de control, preste atención a la orientación de los puertos de entrada y retorno de aceite. Al instalar las piezas de la válvula con bridas, no apriete demasiado los tornillos, ya que un apriete excesivo puede causar un sellado deficiente.
3. La instalación de los cilindros hidráulicos debe ser sólida y fiable para evitar la expansión térmica. Cuando la carrera es grande y la temperatura es alta, un extremo del cilindro debe mantenerse flotante. El sello del cilindro hidráulico no debe estar demasiado apretado, especialmente el anillo en forma de U, para evitar una resistencia excesiva.
4. La desviación del eje de transmisión de la bomba hidráulica y del eje de transmisión del motor debe ser inferior a 0,1 mm. Generalmente, se utiliza una conexión de acoplamiento flexible y no se permite que el eje de la bomba sea impulsado directamente por la rotación de la cinta para evitar que el eje de la bomba esté sujeto a una fuerza radial excesiva, lo que afecta el funcionamiento normal de la bomba.
5. Al instalar la bomba hidráulica, su dirección de rotación y la entrada y salida deben cumplir con los requisitos técnicos. (6) Bombas hidráulicas de todo tipo de altura de succión de aceite, generalmente menos de 0,5 mm.