Methode voor het afstellen van onderdelen van luchtcompressoren

Automatische drukschakelaar - aanpassingsmethode​​​​​​​

Aanpassing van de drukhoogte: draai de drukregelschroef naar rechts om de ingestelde druk te verhogen en vice versa om de ingestelde druk te verlagen. Aanpassing van het drukverschil: draai de drukregelschroef naar rechts om het drukverschilbereik te vergroten en vice versa om het drukverschilbereik te verkleinen. De regelschroeven zijn aan elkaar gekoppeld, dus zorg ervoor dat ze correct worden afgesteld. Houd er rekening mee dat de drukinstelling niet hoger mag zijn dan 0,8 MPa (lage druk) en 1,2 MPa (hoge druk).

Aanpassingsmethode van semi - automatische drukregelaar​​​​​​​

Draai de borgmoer links los en draai de drukafstelmoer rechts vast. De druk neemt toe, de tegenovergestelde richting van het losdraaien zorgt voor afname van de druk. Stel de borgmoer in op de gewenste waarde en draai de borgmoer rechts vast.

Aanpassing van het drukregelsysteem voor volledig automatische en semi - automatische modellen​​​​​

Sluit de kogelkraan onder de drukregelaar voor gebruik als volautomatisch model en open de kogelkraan onder de drukregelaar voor gebruik als semi-automatisch model. Houd er bij het afstellen rekening mee dat de ingestelde druk van de drukschakelaar 0,05 MPa hoger moet zijn dan de ingestelde druk van de drukregelaar.

Controleparameters​​

Als u gerelateerde onderdelen nodig hebt, kunt u kiezen voor MyMRO. Wij zijn een professionele winkel voor compressoronderdelen en hebben een ruim assortiment aan motoren en accessoires die u kunt kopen.

Het luchtcompressoronderdelensysteem wordt gebruikt om een ​​lagedruk- en hogestroomluchtbron te leveren voor het productieproces. In het verleden was het lawaai in de handmatige controlekamer te luid, waardoor de operator niet lang kon blijven, en bij enige onoplettendheid de uitlaattemperatuur van de luchtcompressoronderdelen de norm overschreed. Deze parameter is met name belangrijk voor het chemische productieproces. Slechte controle kan leiden tot defecte producten of zelfs afval, wat leidt tot hogere productiekosten. Bovendien kunnen luchtcompressoronderdelen soms piepen en in ernstige gevallen zelfs beschadigd raken. Om de productkwaliteit te waarborgen en het compressoronderdelensysteem te beschermen, is er daarom dringend behoefte aan een automatisch microcomputerbesturingssysteem om de compressoronderdelen te controleren en de productie te beheren. De structuur van het automatische besturingssysteem van luchtcompressoronderdelen is complex, met een hoge- en lagedrukcircuit (luchtcompressoronderdelen worden aangestuurd door een 6 kV hogedrukmotor), gascircuit (tweetraps booster), oliecircuit, watercircuit, enz. De werkomstandigheden van luchtcompressoronderdelen zijn zwaar, met sterke elektromagnetische interferentie, hoge trillingen en lawaai, lange bedrijfstijden, veel invoerparameters en 5 vergrendelingsmechanismen, twee gesloten regelkringen, en de besturing ervan is relatief complex. Het systeembesturingsproces vereist dat de compressoronderdelen continu draaien zonder te stoppen, dus de betrouwbaarheid van continue werking en het anti-interferentievermogen van het systeem moeten volledig in overweging worden genomen; de continue werking moet voorkomen dat de compressoronderdelen de grens van piepen bereiken en kan kort na binnenkomst weer verlaten. Daarom moet het besturingsmodel nauwkeurig zijn en moeten de regelparameters op elk moment kunnen worden aangepast aan de seizoenen en procesveranderingen. Het besturingsprincipe van het systeem is dat alle werkomstandigheden automatisch worden geregeld door de microcomputer, met uitzondering van het opstarten en normaal stoppen van de onderdelen van de luchtcompressor. Dit omvat de automatische regeling van de drie lucht-, olie- en watercircuits en de axiale verplaatsing van de onderdelen van de luchtcompressor. De kern van de besturing is de automatische regeling van het overspanningsbeveiligingssysteem van de onderdelen van de luchtcompressor en de afvoertemperatuur. Dit is essentieel voor de veilige werking van de onderdelen van de luchtcompressor en de productkwaliteit. Tegelijkertijd blijft de handmatige bediening van de originele compressoronderdelen behouden, zodat zelfs bij een storing van het microcomputersysteem de normale handmatige bediening nog steeds mogelijk is.

Het automatische regelsysteem van het anti-surge systeem kan worden beschouwd als een systeem dat bestaat uit de inlaatleiding, de centrifugaalwaaier van de olie van de luchtcompressor en de uitlaatleiding. Allereerst is er een volledig regellichaam nodig, vervolgens is de kracht die op het regellichaam wordt uitgeoefend een continue verdeling van axiale kracht (inclusief de bladkracht en wandkracht), de energie-uitwisseling tussen het regellichaam en de buitenwereld is een continue verdeling van mechanische arbeid W en warmte Q. De massa-uitwisseling tussen het regellichaam en de buitenwereld (exclusief de in- en uitvoersecties) wordt uitgedrukt door een continue verdeling van de stroming. Onderdelen van de luchtcompressor zijn een heen-en-weergaande, intermitterende luchttoevoer, met een hoge luchtstroompulsatie tijdens bedrijf, een hoge compressorsnelheid, een soepele luchtlevering en geen luchtstroompulsatie, wat kan voldoen aan de behoeften van gebruikers die een hoog luchtvolume nodig hebben. Er is in principe geen automatisch regelsysteem voor onderdelen van de luchtcompressor, en de compressor heeft een perfect automatisch regel- en beveiligingssysteem, een mechatronisch product, dat het onderhoud en beheer van de apparatuur vergemakkelijkt en ook het energieverbruik minimaliseert.