Principes voor het oplossen van problemen met hydraulische systemen

Een correcte analyse van storingen is de basis voor probleemoplossing. De meeste systeemstoringen treden niet plotseling op en er zijn altijd signalen voordat ze optreden. Wanneer de signalen zich tot op zekere hoogte ontwikkelen, zullen er storingen optreden. Er zijn verschillende oorzaken voor storingen en er is geen vaste regel te vinden. Statistieken tonen aan dat ongeveer 90% van de storingen in hydraulische onderdelen wordt veroorzaakt door verkeerd gebruik en beheer. Om storingen snel, nauwkeurig en gemakkelijk te kunnen diagnosticeren, is een volledig begrip van de kenmerken en wetten van hydraulische storingen noodzakelijk. Dit vormt de basis voor de storingsdiagnose.

Algemene principes

(1) Om te bepalen of de werkomstandigheden en de randomgeving van het hydraulische systeem normaal zijn, moet allereerst worden nagegaan of het gaat om een ​​storing in het mechanische onderdeel of het elektrische besturingsonderdeel van de apparatuur, of om een ​​storing in het hydraulische systeem zelf. Tegelijkertijd moet worden gecontroleerd of de verschillende omstandigheden van het hydraulische systeem in overeenstemming zijn met de normale werking. Vereisen.

(2) Regionaal oordeel Bepaal het gebied dat verband houdt met de fout op basis van het foutverschijnsel en de kenmerken ervan, beperk geleidelijk de omvang van de fout, detecteer de componenten in dit gebied, analyseer de oorzaak en vind ten slotte de specifieke locatie van de fout.

(3) Begrijp de soorten fouten en voer een uitgebreide analyse uit. Ontdek, afhankelijk van het uiteindelijke fenomeen van de fout, geleidelijk een verscheidenheid aan mogelijke directe of indirecte oorzaken. Om blindheid te voorkomen, moeten uitgebreide analyses en logische oordelen worden uitgevoerd volgens de basisprincipes van het systeem om verdachten te beperken. Ga stap voor stap te werk en vind uiteindelijk de locatie van de fout.

(4) Bij het verifiëren van de mogelijke oorzaak van de storing moet u doorgaans beginnen met de meest waarschijnlijke oorzaak van de storing of de gemakkelijkste controleplek. Dit kan de werklast van de montage en demontage verminderen en de snelheid van de diagnose verbeteren.

(5) Foutdiagnose is gebaseerd op operationele gegevens en bepaalde systeemparameters. Stel operationele gegevens van het systeem op, die de wetenschappelijke basis vormen voor het voorkomen, ontdekken en aanpakken van storingen; stel een tabel op met analysegegevens over de werking van apparatuur, die een samenvatting van de operationele ervaring biedt en nuttig is om snel een oordeel te vellen over storingsverschijnselen; beschik over bepaalde detectiemethoden die een nauwkeurige kwantitatieve analyse van storingen mogelijk maken.

Probleemoplossingsmethode

1. De traditionele methode om dagelijks storingen in hydraulische systemen te vinden, is om de storing geleidelijk te benaderen door middel van logische analyse.

Het basisidee is een uitgebreide analyse en een voorwaardelijk oordeel. Dat wil zeggen dat onderhoudspersoneel de oorzaak van de storing kan beoordelen door ervaring, door te observeren, te luisteren, aan te raken, eenvoudige tests uit te voeren en het hydraulische systeem te begrijpen. Wanneer een hydraulisch systeem faalt, zijn er vele mogelijke oorzaken van de storing. Gebruik de logische algebra om de mogelijke oorzaken van de storing op te sommen en maak vervolgens een voor een logische beoordeling volgens het principe van eerst gemakkelijk, dan moeilijk, en pak de storing één voor één aan. Bepaal ten slotte de oorzaak van de storing en de specifieke omstandigheden die de storing veroorzaken.

Bij het diagnosticeren van storingen moet onderhoudspersoneel beschikken over basiskennis van hydraulische systemen en sterke analytische vaardigheden om de efficiëntie en nauwkeurigheid van de diagnose te garanderen. Het diagnoseproces is echter omslachtig, vereist veel inspectie- en verificatiewerk en kan alleen kwalitatief worden geanalyseerd, terwijl de oorzaak van de diagnose niet nauwkeurig genoeg is. Om de blindheid en ervaring met systeemstoringen en de werklast van demontage en montage te verminderen, voldoen traditionele methoden voor storingsdiagnose nog lang niet aan de eisen van moderne hydraulische systemen. Met de ontwikkeling van hydraulische systemen naar grootschalige, continue productie en automatische besturing, zijn er diverse moderne methoden voor storingsdiagnose ontstaan. Zo kan demografie het aantal, de vorm, de grootte, de samenstelling en de verdeling van verschillende schurende deeltjes die uit de olie worden gescheiden, bepalen om tijdig en nauwkeurig de slijtagepositie, vorm, graad, enz. van de componenten in het systeem te bepalen. Bovendien kan kwantitatieve vervuilingsanalyse en -evaluatie van hydraulische olie worden uitgevoerd om online detectie en storingspreventie te bereiken.

Een expertdiagnosesysteem gebaseerd op kunstmatige intelligentie, dat de probleemoplossingsmethode van ervaren experts in een bepaald vakgebied simuleert via een computer. Het storingsverschijnsel wordt via de mens-machine-interface in de computer ingevoerd, waarna de computer de oorzaak van de storing kan berekenen op basis van het ingevoerde verschijnsel en de kennis in de kennisbank. Vervolgens kan de oorzaak via de mens-machine-interface worden uitgevoerd en onderhoudsplannen of preventieve maatregelen worden voorgesteld. Deze methoden bieden brede perspectieven voor de diagnose van storingen in hydraulische systemen en leggen de basis voor de automatisering van de diagnose van storingen in hydraulische systemen. De meeste van deze methoden vereisen echter dure testapparatuur, complexe sensorsystemen en computerverwerkingssystemen. Sommige methoden kennen bepaalde onderzoeksmoeilijkheden en zijn over het algemeen niet geschikt voor praktijkonderzoek. Hieronder wordt een eenvoudige en praktische methode voor de diagnose van storingen in hydraulische systemen geïntroduceerd.

2. Foutdiagnosesysteem op basis van parametermeting

Of een hydraulisch systeem normaal functioneert, hangt af van de vraag of twee belangrijke werkparameters, namelijk druk en debiet, normaal functioneren en of parameters zoals systeemtemperatuur en actuatorsnelheid normaal zijn. Storingsverschijnselen in het hydraulisch systeem zijn divers en de oorzaak van de storing is ook een combinatie van verschillende factoren. Dezelfde factor kan verschillende storingsverschijnselen veroorzaken en dezelfde storing kan verschillende oorzaken hebben. Zo kan olieverontreiniging storingen in de druk, de stroming of de richting van het hydraulisch systeem veroorzaken, wat de diagnose van storingen in het hydraulisch systeem aanzienlijk bemoeilijkt.

Het idee achter het diagnosticeren van storingen met behulp van parametermeting is als volgt. Wanneer een hydraulisch systeem normaal werkt, werken de systeemparameters in de buurt van de ontwerp- en ingestelde waarden. Als deze parameters tijdens het gebruik afwijken van de vooraf bepaalde waarden, zal het systeem uitvallen of kan er een storing optreden. Dat wil zeggen, de essentie van de storing van het hydraulische systeem is de abnormale verandering in de werkparameters van het systeem. Wanneer het hydraulische systeem faalt, moet het daarom zijn dat een of meerdere componenten in het systeem defect zijn, en kan verder worden geconcludeerd dat de parameters van een bepaald punt of een bepaald punt in het circuit zijn afgeweken van de vooraf bepaalde waarde. Dit toont aan dat als de werkparameters van een bepaald punt in het hydraulische circuit abnormaal zijn, het systeem defect is of mogelijk defect is en de onderhoudstechnicus dit onmiddellijk moet verhelpen. Op deze manier kan de storing, op basis van parametermeting in combinatie met de logische analysemethode, snel en nauwkeurig worden opgespoord. Parametermeetmethoden kunnen niet alleen systeemstoringen diagnosticeren, maar ook mogelijke storingen voorspellen. Zowel voorspelling als diagnose zijn kwantitatief, wat de snelheid en nauwkeurigheid van de diagnose aanzienlijk verbetert. Dit type detectie is een directe meting, de detectiesnelheid is hoog, de fout is klein, de detectieapparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te gebruiken op de productielocatie. Geschikt voor het testen van elk hydraulisch systeem. Tijdens de meting hoeft het hydraulisch systeem niet te worden uitgeschakeld of beschadigd, en kan vrijwel elk onderdeel van het systeem worden getest. Het kan niet alleen bestaande storingen diagnosticeren, maar ook online monitoring uitvoeren en potentiële storingen voorspellen.

Het principe van parametrische meting

Door de werkparameters op elk gewenst punt in het hydraulische systeemcircuit te meten en te vergelijken met de normale waarden van het systeem, kan worden beoordeeld of de werkparameters van het systeem normaal zijn, of er een storing is en waar de storing zich bevindt.

De werkparameters in het hydraulische systeem, zoals druk, stroomsnelheid, temperatuur, enz., zijn allemaal niet-elektrische fysische grootheden. Bij gebruik van algemene instrumenten voor indirecte metingen moeten deze niet-elektrische grootheden eerst door middel van fysische effecten worden omgezet in elektrische grootheden, en vervolgens worden versterkt, omgezet en weergegeven. Na verwerking kan de gemeten parameter worden weergegeven en weergegeven door het omgezette elektrische signaal. Hieruit kan worden beoordeeld of het hydraulische systeem defect is. Deze indirecte meetmethode vereist echter diverse sensoren, de detectieapparatuur is complex en het meetresultaat vertoont grote fouten en is niet intuïtief, wat niet handig is voor promotie en gebruik ter plaatse.

Parametermeetmethode

Stap 1: Om de druk te meten, draait u eerst de slangaansluiting van het detectiecircuit vast aan de T-aansluiting van de dubbele kogelkraan. Open kogelkraan 2, sluit overdrukventiel 3 en sluit de olieretourleiding af. De drukwaarde van het gemeten punt kan nu direct worden afgelezen van de manometer (de werkelijke werkdruk van het systeem).

Stap 2: Meet de doorstroming en temperatuur - draai de hendel van het overdrukventiel 7 langzaam los en sluit vervolgens de kogelkraan 1. Stel het overdrukventiel 7 opnieuw in zodat de waarde van de drukmeter 4 de gemeten drukwaarde aangeeft en de waarde van de doorstromingsmeter 5 de werkelijke doorstromingswaarde van het gemeten punt. Tegelijkertijd kan de olietemperatuur worden weergegeven op de thermometer 6.

Stap 3: Meet de snelheid (toerental) - of het nu om een ​​pomp, motor of cilinder gaat, de snelheid of toerental hangt af van twee factoren: het debiet en de geometrische grootte (verplaatsing of oppervlakte). Zolang de motor of cilinder wordt gemeten, wordt de uitgaande stroom (ingaande stroom voor de pomp) gedeeld door de verplaatsing of oppervlakte om de snelheidswaarde te verkrijgen.

voorbeeld van parametermeting

Tijdens het debuggen van dit systeem doen zich de volgende verschijnselen voor: de hydraulische pomp werkt wel, maar de druk van de hogedrukpomp die de klemcilinder en de injectiecilinder voedt, kan niet stijgen (de druk is ingesteld op ongeveer 8,0 MPa en kan niet meer worden verhoogd), de pomp maakt een licht abnormaal mechanisch geluid, het waterkoelsysteem werkt, de olietemperatuur en het oliepeil zijn normaal en er is sprake van olieretour.

Er zijn de volgende mogelijke redenen om de storing uit de lus te analyseren:

(1) Het overstortventiel is defect. Mogelijke oorzaken: verkeerde afstelling, veerafwijking, verstopte opening, vastzittende schuifklep.

(2) De elektrohydraulische omkeerklep of de elektrohydraulische proportionele klep is defect. Mogelijke oorzaken: de retourveer is gebroken, de regeldruk is onvoldoende, de schuifklep zit vast en het bedieningsgedeelte van de proportionele klep is defect.

(3) De hydraulische pomp is defect. Mogelijke oorzaken: het pomptoerental is te laag, de stator van de schoepenpomp is abnormaal versleten, de afdichting is beschadigd, er komt veel lucht in de aanzuigopening van de pomp en het filter is ernstig verstopt.

Op onze website vindt u ook motorradiator erts assy 1415975. Op onze website kunt u diverse reserveonderdelen voor graafmachines en hoogwerkers kopen.