Inleiding tot demontagevrije inspectie van hydraulische componenten

Overzicht

Het is lastig om problemen met het hydraulische systeem van landbouwmachines op te lossen, vooral vanwege de verslechtering van de prestaties van hydraulische componenten . Dit artikel beschrijft hoe u de prestaties van elk onderdeel van het hydraulische systeem kunt controleren en beoordelen met behulp van een demontagevrije methode, zonder hydraulische testmiddelen.

Hydraulisch systeem kan een grote stuwkracht of een groot koppel leveren, het is handig om traploze snelheidsregeling en een groot snelheidsbereik te bereiken, en de snelheid kan tijdens de werking van het systeem worden aangepast. Vanwege deze voordelen hebben hydraulische systemen een breed scala aan toepassingen. Tegelijkertijd heeft het hydraulische systeem echter ook veel tekortkomingen, zoals olielekkage en vloeistofcomprimeerbaarheid die de nauwkeurigheid van de beweging van het aandrijfelement beïnvloeden, waardoor de strikte overbrengingsverhouding niet kan worden gegarandeerd. In de praktijk vereisen hydraulische systemen een hoge mate van vaardigheid in het gebruik van onderhoud. In veel gevallen, vaak door een gebrek aan instrumenten en apparatuur, resulteren demontage en ontlading door een defect in het falen van de werking van de componenten en zelfs in verlamming van het hydraulische systeem. Bij gebrek aan instrumenten en apparatuur om de omstandigheden te controleren en te repareren, gebruikt de auteur van dit artikel, met behulp van jarenlange praktijkervaring, de demontagevrije empirische methode om de prestaties en de status van de componenten van het hydraulische systeem te bepalen.

Controleren en beoordelen van de werkprestaties van de hydraulische oliepomp

1. Voel de methode. Haal de druk van de motor, verwijder de flens van de oliepompuitlaat , maak een pakkingbus volgens de vorm van de flens, bevestig deze aan de uitlaat van de oliepomp, sluit de uitlaat en draai de krukas. In het begin is dit relatief eenvoudig, maar naarmate de druk toeneemt, wordt het steeds lastiger, wat aangeeft dat de oliepomp goed werkt. Als de krukas gemakkelijk en comfortabel draait, betekent dit dat de oliepomp niet goed presteert. Er is lekkage opgetreden. De oliepomp moet worden verwijderd en de afdichting of de pakking in de achterste huls moet worden vervangen door een pakking.
2. Methode voor drukmeting. Haal de druk van de motor, installeer een flens bij de uitlaat van de oliepomp en sluit een drukmeter van 0 tot 24,5 MPa aan op de uitlaat van de flens. Draai de krukas met 50 tot 60 tpm en let op de maximale waarde van de meter. Bij veelgebruikte hydraulische pompen van het type CBN-E5D en CBN-G320 kan de nieuwe pompdruk 5,9 tot 6,9 MPa of meer bereiken. Bij de oude pomp is de druk te laag. Dit betekent dat de werkcapaciteit van de pomp is verminderd. De afdichting moet worden vervangen of een pakking op de onderste huls worden aangebracht om dit te compenseren.

Controlemethode van overdrukventiel

Open het overdrukventiel naar de retourpoort van de olietank en start de hydraulische pomp . Als het bedieningselement niet werkt, zonder belasting, mag de retourpoort van het overdrukventiel geen olie afgeven. Bij zware belasting zal er een grote hoeveelheid olie sproeien. Bij onjuist gebruik moet het olievulsysteem de ingestelde druk bereiken voordat er olie wordt afgevoerd. Als er geen belasting is of ongeveer 80% van de ingestelde druk voordat er een grote hoeveelheid olie wordt afgevoerd, moet het worden afgesteld op de gespecificeerde waarde ten opzichte van de druktabel. Als het niet omhoog wordt afgesteld, is de kans op schade aan de afdichtingsleiding van de kegelklep het grootst.

Als de implementatie van de elementen om de belasting te verhogen (zoals de bovenste dode positie van de hydraulische cilinder ), de werking van het oliebijvulsysteem (meestal voor het drukbehoudsysteem) na de start, de systeemdruk niet de ingestelde waarde bereikt en het overdrukventiel geen olie afvoert, wat aangeeft dat er ernstige lekken zijn in andere delen van het systeem, zodat de systeemdruk niet wordt bereikt.

Inspectie van de afdichting van de doseerschuifklep

Start de host, wanneer de olietemperatuur 40 ~ 60 ℃ bereikt, de verdelerhendel naar de "lift" positie, zodat de ondersteunende landbouwapparatuur in de hoogste positie komt, wanneer de verdelerhendel terugspringt naar de "neutrale" positie, zal de opname in 30 minuten van de zakwaarde binnen 7 ~ 8 mm plaatsvinden. Anders overschrijden de schuifklep en de slijtagespeling van het klepgat de standaardspeling van 0,005 ~ 0,008 mm.

Controleer de afdichting van de schuifklep en het klepgat. Dit kan ook gebeuren bij een olietemperatuur van 40 ~ 60 °C en een druk van 5,9 ~ 6,9 MPa onder de volgende experimentomstandigheden. Zet de schuifklep in de neutrale stand en controleer de afdichting van de schuifklep en het klepgat. De verzakking van de cilinderzuigerstang mag gedurende 30 minuten niet groter zijn dan de volgende waarden: YG-55 is 30 mm, YG-75 is 14 mm, YG-90 is 10 mm, YG-100 is 8 mm en YG-110 is 7 mm.