De werkprincipes van een hydraulische pomp
Het is een hydraulisch onderdeel dat vloeistof onder druk levert voor hydraulische transmissie en is een soort pomp. Zijn functie is om de mechanische energie van de machine (zoals elektromotoren en verbrandingsmotoren, enz.) om te zetten in de drukenergie van de vloeistof. De afbeelding toont het werkingsprincipe van een enkele zuigerpomp. De nok wordt door de elektromotor aangestuurd om te roteren. Wanneer de nok de plunjer omhoog duwt, neemt het afdichtingsvolume gevormd door de plunjer en cilinder af, en wordt de olie uit het afdichtingsvolume geperst en via de terugslagklep naar de gewenste plaats afgevoerd. Wanneer de nok naar het dalende deel van de curve draait, dwingt de veer de plunjer naar beneden, waardoor een zeker vacuüm ontstaat, en de olie in de tank onder invloed van atmosferische druk het afdichtingsvolume binnendringt. De nok zorgt ervoor dat de plunjer continu omhoog komt, het afdichtingsvolume periodiek afneemt en toeneemt, en de pomp continu olie aanzuigt en afvoert.
Hydraulische olietank
- Selectie van hydraulische olietank
De belangrijkste rol van de hydraulische olietank in het hydraulische systeem is olieopslag, warmteafvoer, afscheiding van lucht in de olie en het verwijderen van schuim. Bij de keuze van de tank moet allereerst rekening worden gehouden met de capaciteit. Mobiele apparatuur kan over het algemeen de maximale pompcapaciteit 2 tot 3 keer aan, vaste apparatuur 3 tot 4 keer. Ten tweede moet rekening worden gehouden met het oliepeil in de tank. Wanneer alle hydraulische cilinders in het systeem uitlopen, mag het oliepeil in de tank niet lager zijn dan het minimale oliepeil. Wanneer de cilinder is ingetrokken, mag het oliepeil niet hoger zijn dan het hoogste oliepeil. Ten slotte moet rekening worden gehouden met de tankstructuur. De traditionele tankwand kan geen vuilafzetting veroorzaken en moet langs de lengteas van de tank worden geïnstalleerd. Een verticale wand moet langs de lengteas van de tank worden geïnstalleerd. Één uiteinde van dit schot en de eindplaat van de tank zijn leeg gelaten, zodat de ruimte tussen de twee zijden van het schot met elkaar verbonden is. De inlaat en uitlaat van de hydraulische pomp zijn aan beide zijden van het schot aan het niet-verbonden uiteinde aangebracht, zodat de afstand tussen de inlaat en de retour het grootst is en de hydraulische tank een grotere rol speelt bij de warmteafvoer.
- Installatie van hydraulische olietank
Afhankelijk van de verschillende montageposities kan er een onderscheid gemaakt worden in bovenmontage, zijmontage en ondermontage.
De bovenop gemonteerde tank installeert de hydraulische pomp en andere apparaten op de bovenste afdekplaat met een goede stijfheid, die compact is en het meest gebruikt wordt. Bovendien kan de tankmantel uit de koelribben worden gegoten om de warmteafvoer te versterken en zo de levensduur van de hydraulische pomp te verlengen.
Bij een aan de zijkant gemonteerde tank zijn de hydraulische pomp en andere apparaten in de brandstoftank naast een groot oppervlak geïnstalleerd. De installatie en het onderhoud zijn echter zeer eenvoudig, omdat de systeemstroom en de tankinhoud doorgaans groter zijn bij gebruik, vooral wanneer een tank is aangesloten op meerdere hydraulische pompen. Omdat het oliepeil van de aan de zijkant gemonteerde tank hoger is dan dat van de aanzuigopening van de hydraulische pomp, heeft deze een beter olie-absorptie-effect.
Onder de tank is de hydraulische pomptank geplaatst, om niet alleen de installatie en het onderhoud te vergemakkelijken, maar ook de zuigcapaciteit van de hydraulische pomp wordt hierdoor aanzienlijk verbeterd.
Uitgebreid lezen
Waterwinning is van groot belang voor de menselijke productie, daarom vonden oude mensen veel waterpompen uit. Zo vonden de oude Egyptenaren in de 17e eeuw voor Christus de kettingpomp uit, vond China het waterrad uit tijdens de Qin- en Han-dynastieën, en vond de oude Griekse filosoof en wetenschapper Archimedes de schroefpomp uit. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie begonnen pompen te verschijnen die in de industrie konden worden toegepast. In 1675 kreeg Sir Samuel Moran, de koninklijke monteur van koning Karel II van Engeland, een patent op een plunjerpomp, en de pompen die hij ontwierp en produceerde, werden in die tijd door veel fabrieken in Engeland gebruikt.
Een hydraulische pomp is in de moderne zin van het woord een krachtbron in een hydraulisch systeem. Deze pomp wordt aangedreven door een motor of elektromotor, zuigt hydraulische olie uit de hydraulische tank, brengt de olie onder druk en transporteert deze naar de actuator. Het basisprincipe is dat het volume van de pompholte verandert door beweging, waardoor de vloeistof wordt samengedrukt en de vloeistof energie krijgt. De hydraulische pomp vormt het kernonderdeel van het hydraulische systeem en vormt, vaak samen met de olietank, temperatuurregelcomponenten, filters, accumulatoren en andere onderdelen, een hydraulisch pompstation.
Er zijn vele soorten hydraulische pompen, die kunnen worden onderverdeeld in zuigerpompen, schottenpompen, tandwielpompen, schroefpompen, enz., afhankelijk van hun structuur; variabele pompen en kwantitatieve pompen, afhankelijk van de instelbaarheid van de stroming. Sommige van deze typen hydraulische pompen kunnen ook externe hogedrukvloeistoftoevoer ontvangen en hydraulische energie omzetten in mechanische energie om de functie van een hydraulische motor uit te voeren.
Hydraulische pompen spelen een grote rol in de mijnbouw en metaalindustrie, elektriciteitscentrales, defensie, landbouw, petrochemie, scheepsbouw en vele andere sectoren. Wereldwijd is er een sterke ontwikkeling gaande met de opkomst van vele bekende merken, zoals Bosch Rexroth in Duitsland, Danfoss in Denemarken, Kawasaki Heavy Industries in Japan en Parker Hannifin in de Verenigde Staten. Tegelijkertijd zorgt het onderzoek naar de pomp ervoor dat de werkdruk en de energieomzettingssnelheid van hydraulische pompen verder worden verbeterd en dat de toepassingsgebieden van hydraulische pompen snel worden uitgebreid.
