Onderhoud van windturbines

Een windturbine is een compleet product dat elektrische, mechanische, aerodynamische en andere disciplines integreert, en alle onderdelen zijn nauw met elkaar verbonden. De kwaliteit van het onderhoud van een windturbine is direct van invloed op de hoeveelheid opgewekte energie en de economische voordelen; de prestaties van de windturbine zelf moeten worden gehandhaafd door middel van onderhoud en reparatie. Tijdig en effectief onderhoud kan verborgen gebreken opsporen, het optreden van storingen verminderen en de efficiëntie van de ventilator verbeteren. Ventilatoronderhoud kan worden onderverdeeld in twee categorieën: regulier onderhoud en dagelijkse probleemoplossing.

Regelmatig onderhoud van de ventilator

Regelmatig onderhoud kan de apparatuur in optimale conditie houden en de levensduur van de ventilator verlengen. De belangrijkste onderdelen van regelmatige inspectie en onderhoud zijn het controleren van het aanhaalmoment van de bouten (inclusief de elektrische verbinding) tussen de ventilatorkoppelingen, het smeren van de verschillende transmissiecomponenten en diverse functionele tests.
Wanneer de ventilator normaal draait, worden de bouten van elk verbindingsonderdeel langdurig blootgesteld aan de resulterende kracht van verschillende trillingen, waardoor ze gemakkelijk los te draaien zijn. Controleer het aanhaalmoment van de bouten. Bij een omgevingstemperatuur lager dan -5 °C moet het aanhaalmoment worden verlaagd tot 80% van het nominale aanhaalmoment. De controle moet worden herhaald wanneer de temperatuur hoger is dan -5 °C. Over het algemeen wordt de aanhaalmomentcontrole van de bouten in de zomer uitgevoerd, bij weinig of geen wind, om de hoge productie van de ventilator te vermijden.
De smeersystemen van de ventilator kennen hoofdzakelijk twee methoden: dunne oliesmering (of minerale oliesmering) en droge oliesmering (of vetsmering). De tandwielkast en de gierreductiekast van de ventilator worden gesmeerd met dunne olie. De onderhoudsmethode bestaat uit het toevoegen van een testmonster. Als het testresultaat aantoont dat de smeerolie niet meer bruikbaar is, moet deze worden vervangen. Onderdelen die met droge olie worden gesmeerd, zijn onder andere generatorlagers, gierlagers, giertanden, enz. Door de hoge bedrijfstemperatuur zijn deze onderdelen zeer gevoelig voor slijtage, wat leidt tot lagerslijtage, en moeten ze bij elk regulier onderhoud worden bijgevuld. Bovendien moet de extra dosis van het generatorlager worden toegevoegd volgens de benodigde hoeveelheid, niet te veel, om te voorkomen dat er te veel in de motorwikkeling wordt geperst en de motor doorbrandt.
De functionele tests van regulier onderhoud omvatten voornamelijk een overtoerentaltest, een noodstoptest, een vaste-waardetest van elk onderdeel van het hydraulische systeem, een trillingsschakelaartest en een test van de draaikabelschakelaar. Het is ook mogelijk om routinematige tests uit te voeren op de limietinstellingen van de controller.
Naast de bovengenoemde drie punten moet bij regulier onderhoud ook het peil van de hydraulische olie worden gecontroleerd, of de sensoren beschadigd zijn, of de stroomvoorziening van de sensoren betrouwbaar werkt en of de remblokken en remschijven versleten zijn.

Dagelijkse probleemoplossing en onderhoud

Tijdens de werking van de ventilator kunnen zich ook storingen voordoen die ter plaatse moeten worden verholpen.
Controleer allereerst zorgvuldig of het veiligheidsplatform en de ladder in de ventilator stevig zijn, of er losse verbindingsbouten zijn, of er een plakkerige geur in de schakelkast hangt, of de kabels verschoven zijn, of de spalk los zit, of de trekring van de draaikabelsensor versleten en gebroken is, en de giertand Of de smering droog en verslechterd is, of de giertandwielkast, de hydraulische olie en het oliepeil van de tandwielkast normaal zijn, of de manometerdruk van het hydraulische station normaal is, of er slijtage is tussen de draaiende delen en de draaiende delen, of er lekkage is van elke olieleidingverbinding en of de versnelling Of de indicatie van olie en hydraulisch oliefilter in de normale positie staat, enz.
Ten tweede moet u luisteren of er een ontladingsgeluid in de schakelkast te horen is. Als er een geluid is, kan het zijn dat de bedrading los zit of dat er slecht contact is. Controleer zorgvuldig of het geluid tijdens het gieren normaal is en of er een droog schurend geluid te horen is. Controleer of er abnormale geluiden zijn in het lager van de generator, of er abnormale geluiden zijn in de versnellingsbak, of er abnormale geluiden zijn tussen de remschijf en de remblokken, en of het windsnijdende geluid van het blad normaal is.
Ten derde moet u de werkplek opruimen en alle onderdelen en leidingverbindingen van het hydraulische station afnemen, zodat u kunt vaststellen of er in de toekomst lekkages kunnen optreden.

Op onze website vindt u ook de motorthermostaat 8972112090. Op onze website kunt u diverse reserveonderdelen voor graafmachines en hoogwerkers kopen.